1. 设备按照示意图安装到位，较水平，打地角螺丝(如果需要)。
2.连接水电气，注意进水和出水管路的区别。
3.更换齿轮油。齿轮箱里面的油应该在开机前进行更换，油加到玻璃视窗处，电力管厂家，齿轮油，当地都好买。以后每3~6个月更换一次。
4. 挤出机单机通电测试。
5. 挤出机通电之后加热到设定温度后，挤出测试
6. 成型机通电 空机测试
7. 收卷机通电 空载测试
8. 以上单独测试完成后，挤出机上料，安装封气杆，挤出测试。
留意： 切勿在加热完结前开机，切留意运用不同原料的不同工艺温度，切勿在挤出机无料或许未加热到设定温度的情况下工作挤出机！
单壁波纹管成型机工艺流程
一． 加温
(1)挤出机和机头体加温，按料的设定温度加温即可，一般在1.5-2
小时左右。
(2)口模部分，用喷灯均匀烧烤至工作温度，注意必须均匀，否则
会引起口模、芯模的变形。
(3)模块的加温，用喷灯均匀烧烤至40℃左右即可。
二． 口模的调节
待加温正常后就可开机，打开碳素波纹管生产设备，开机时先低速运转，看口模的料坯是否周边均匀，如不均匀可调节螺钉至均匀为止。一起看一下料的温度是否符合挤出温度，开一段时刻后将机停下。
三． 铁丝导入
待料坯的均匀度和挤出温正常后，将碳素波纹管成型机停下，将铁丝从铁丝导入口导入，出口模30mm左右。
四． 检查气路
敞开手动气阀看是否透气，一起检查一下气的压力巨细。
五． 调理成型机的前后方位，将成型机推至口模出口，有两对波纹块彻底闭合的中心方位，将螺栓固定死，检查一下机头周围是否有磕碰现象。
六． 开机
将气嘴通过气杆的螺丝拧在芯模上，拧气杆时，从成型机后边拧，有必要二人操作，前面一个人拿着气嘴对在芯棒中心，后边一个人将气杆从成型机后边穿过，拧在芯棒上，然后将成型机快速移至指定方位，一起开主机，铺开气阀，留意这几个动作有必要趁热打铁，一起切记留意安全，然后将铁丝从气杆内穿出别在料坯上，看一下制品形状，如果波纹太饱满且有飞边，证明气压太大，将气压调小一点。反之，如果波纹不成型，证明气压太小，将气压调大一点即可。如果波纹管壁厚太厚，可将成型机开快一点，或将挤出机开慢点，反之，如果波纹管太薄，可将成型机开慢一点，或将挤出机开快点，待正常后可慢慢同步提速。
4、开机，卷取：待管子出正常后，可放在卷取机上进行卷取，mpp单壁波纹管价格，注意调节卷取机的卷取旋扭，不要卷的太紧，勿将波纹拉宽变形。
