在大量生产波纹管时，成型速度有时是不稳定的，因此成型工艺是非常重要的。青岛涵莹机械设备有限公司。作为专业波纹管成型机的生产厂家，下面介绍波纹管成型机的使用需要注意的一些事项。
首先，在波纹管组装之前，每一层的表面应保持清洁，各层之间的表面应紧密相连，不得松动或起皱，每层的间隙不得超过0.1-0.3毫米，圆周间隙应保持均匀，各层的纵向焊缝应是，集合应该是均匀交错的。
其次，为了保证焊接质量，波纹管波纹壳液压成形后，应采用滚电阻焊将端部边缘熔成单层，然后用圆剪刀将端环剪开，根据总壁厚确定是否需要车削焊接角度，然后进行焊接。连接环上的lding。
此外，在使用中的波纹管成型机应注意以下问题：
(1)位置支撑高度作为沿管坯外壁轴向的位置支撑高度，其距离近似等于单波展开长度。
（2）加强波纹管可与外部加强环一起形成。外加强圈可以起到部分压模作用。成型和脱模后，环成为波纹管的一个组成部分。
(3)液压机动作过快，成形质量差，回弹大，易产生废品，速度过慢，生产效率低。一般情况下，液压压力机的运动速度应根据物料特性和波纹管结构来控制。
(4)管坯体积应随着液压机的位移逐渐减小，多余的液体必须随着液压机的向下运动而排出。对通常安装在油压系统中的溢流阀进行同步控制，仔细调整安全阀的压力，使油压在整个成形过程中保持恒定状态。
注意Y形密封圈是否破损。如果在成形过程中定位撑位置偏移，应立即纠正偏差，以保证成形质量。
随着波纹管的广泛应用，波纹管的质量和成型工艺越来越受到广大用户的重视。
