塑料挤出模具是挤出生产的核心部分。挤出模具技术的状态与挤出生产的稳定性，挤出产品的质量，挤出生产效率和模具本身的使用寿命有关。因此，挤出模具的设计非常重要。在设计鼻子时，应注意以下几点：
机头内腔要成流线型
为了使材料沿模槽均匀挤出，避免因卡滞而引起的材料分解，模内不应有明显的收缩，不应有死角和卡滞区。转轮应尽可能光滑。建议表面粗糙度Ra值为0.4um。
足够的压缩比
根据塑料制品和塑料的品种，设计能产生足够的压缩比封头，消除因接缝引起的分配器支撑，使产品致密。
正确的断面形状
由于塑料的性能、压力、密度、收缩等因素的影响，模具的形状与实际产品的形状不同。在模具设计中应考虑到这一因素。
节奏紧凑、便于拆装
在满足机械性能的条件下，有必要设计一种节奏紧凑，接头紧密，传热均匀，拆装方便，无泄漏的机头。
选材合理
头部应采用耐腐蚀、耐磨、抗张强度好、硬度高的钢材。有些还需要根据情况镀铬。
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