波纹管模具：是一种用于生产连续形状塑料制品的模具。也叫挤压模。广泛应用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包层、型材等的加工。
相应的生产设备是塑料挤出机。其原理是固体塑料在加热、挤压螺旋旋转和压力的条件下进行熔化和塑化，塑料的形状与模具相同。连续塑料制品。其制造材料主要有碳结构钢、合金工具钢等。有些挤压模具也会在需要耐磨的部件上镶嵌耐磨材料，如金刚石。挤压加工技术通常只适用于热塑性制品的生产，其结构与注塑模具和压塑模具有明显的不同。
一个好的波纹管模具对原材料的选择有着非常严格的要求。只有满足这些要求，才能很好地添加塑料挤压模具。让我们来看看符合塑料挤出模具要求的原材料。
1.耐磨性
选择.个要求是该材料的耐磨性。耐磨性材料不强，则塑料挤出模具寿命会很短。当选择耐磨材料取决于材料的硬度，由于影响耐磨性的.因素的硬度。因此，当被选择时，选择具有高硬度的材料。硬度高就意味着更好的耐磨性。
2.强韧性
大多数模具在恶劣的工作条件下工作。有些模具往往无法承受较大的冲击，导致模具断裂。为了防止断裂的发生，必须选择具有良好强度和韧性的材料，使模具能够承受巨大的冲击载荷。
3.抗疲劳性能
在长期工作的模具中，会出现因疲劳造成的断裂现象。这种现象严重影响模具的使用时间，将给企业带来巨大的损失。为了提高材料的抗疲劳性能，材料的选用应注意强度、韧性等方面的性能。
4.抗高温性
在一些模具工作场所，温度很高，这就要求材料能抵抗高温。因为高温会降低模具的硬度和强度，从而影响工作效率。只有良好的回火稳定材料才能抵抗高温环境的各种不利影响。
5.耐腐蚀
腐蚀是面向模具的主要问题。由于热，塑料会分解HCl，HF等强腐蚀性气体，所述模腔的腐蚀，导致在模具相当的寿命降低。有必要模制材料具有腐蚀性的高电阻，减少腐蚀的可能性。
