首先，在设置凝固之前，应保持每层的表面清洁，各层之间的表面应紧密接触。各层之间的间隙不大于0.1-0.3mm。周向间隙应均匀。每个层的纵向焊缝应相互交错。
其次，波壳波纹管的液压成形，因为它们的端部边缘和更薄的多层层压制品和层叠在一起，以保证焊接质量，电阻焊接应该滚动，端边稠合到一个单一的层，并具有圆形剪刀机肢解端环，根据是否有必要确定转向角焊，焊接到连接环的总壁厚。
另外，在波纹管成型操作中应注意以下问题：
1定位撑杆高度沿管坯外壁轴向定位，距离约等于单波膨胀长度作为定位撑杆高度。
②增强后波纹管可与一个外加强环形外加强环可以用作压模的一部分发挥作用，形成了一个释放，即，该环是该波纹管的一个组成部分。
③液压机移动速度过快，成形质量差，回弹量大，易产生废品；速度过慢，生产效率低。液压机的运动速度一般应根据材料特性和波纹管结构来控制。
④排放应与油压水平运动同步，管坯体积应随油压机的运动逐渐减小。多余的液体应随着油压机的向下移动而相应地排出。同步控制通常是由安装在油压系统中的减压阀来实现的，在整个成形过程中，减压阀的压力要经过精心调节，以保持油压恒定。
⑤指出Y形环光束被阻断，如果变速定位支持在成形过程中的位置，应立即正确的偏差，以确保成型的质量。
